Płyta meblowa klejona jest produktem głębokiego przetwórstwa drewna. Klejenie płyt z lameli pozwala na maksymalnie efektywne wykorzystanie drewna naturalnego i produkcję paneli odpornych na działanie czynników zewnętrznych. Płyty meblowe mają znaczące zalety w stosunku do innych materiałów stosowanych do produkcji mebli, takich jak:

- wykorzystanie nowoczesnych technologii klejenia drewna pozwala na zachowanie naturalnej tekstury drewnianej powierzchni;

- konstrukcje klejone w przeciwieństwie do masywnych nie ulegają deformacji, anie pęknięciu podczas eksploatacji;

- ekologiczność produktu spełnia standardy jakości i pozwala na jego szerokie wykorzystanie do produkcji mebli i dekoracji pomieszczeń;

- możliwość uzyskania płyty o pożądanym rozmiarze (długości, grubości, szerokości).

Liczne zalety klejonych płyt meblowych zapewniają wysoki i stabilny popyt na te produkty na rynku światowym.

Przedsiębiorstwo korzysta ze sprzętu i narzędzi o wysokiej jakości, prowadzi szkolenia dla kadry pracowniczej za granicą (Niemcy).

Surowcem do produkcji płyty jest tarcica z drzew twardoliściastych (buk, dąb).

Podstawowe etapy produkcji to:

1. Zakup kłód tartacznych i tarcicy.

2. Piłowanie kłód tartacznych.

3. Przyjmowanie i sortowanie tarcicy.

4. Lekkie parzenie tarcicy (usuwanie napięcia wewnętrznego w drewnie i uzyskanie ładnego różowego odcienia).

5. Przygotowanie do wysychania (układanie tarcicy na przekładki).

6. Suszenie płyt ciętych (doprowadzenie drewna do wymaganego procentu wilgotności).

7. Rozcinanie tarcicy na lamele (wycinanie lameli o określonej szerokości na obrabiarce wieloczynnościowej z wykorzystaniem pił tarczowych).

8. Kalibracja (przygotowanie bazowych powierzchni listwy do dalszej obróbki).

9. Linia optymalizacji (wycinanie uszkodzonych miejsc lameli i uzyskanie wymaganej długości do późniejszego klejenia).

10. Klejenie na zimno płyt z lameli (lamele klejone są na krawędziach wzdłuż szerokości).

11. Przycinanie i formatowanie płyty (przycinanie szerokości płyty, cięcie formatowe płyty)

12. Kalibracja i szlifowanie płyty.

13. Końcowa kontrola jakości każdej poszczególnej płyty.

14. Pakowanie i etykietowanie.

15. Wysyłanie produktów w terminie wskazanym przez klienta.